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2022-11-04裝配式建筑與傳統(tǒng)建筑相比，需要對構(gòu)件工廠及施工現(xiàn)場進(jìn)行管理協(xié)調(diào)，管理難度大幅度提升。借助信息化手段，可以讓裝配式項(xiàng)目事半功倍。墨點(diǎn)狗數(shù)字化解決方案，打通從設(shè)計(jì)、工廠到現(xiàn)場的全業(yè)務(wù)流，目前已在多個項(xiàng)目成功應(yīng)用。下面我們以某小區(qū)為例，展示信息化手段在裝配式項(xiàng)目上的應(yīng)用。
工程概況
該項(xiàng)目占地面積約4.5萬m2，建筑總面積約14.6萬m2。由9棟高層組成，地下一層，地上最高27層，其中2#、5#、6#、7#樓實(shí)施裝配式，裝配率為51%。該項(xiàng)目作為裝配式項(xiàng)目，采用現(xiàn)澆（剪力墻、水平構(gòu)件）+預(yù)制（疊合板+預(yù)制樓梯）結(jié)合結(jié)構(gòu)體系，在降低綜合成本與裝配式發(fā)展上做出了實(shí)踐與嘗試。
墨點(diǎn)狗服務(wù)內(nèi)容
墨點(diǎn)狗CPS管理系統(tǒng)
通過墨點(diǎn)狗CPS管理系統(tǒng)，對PC構(gòu)件工廠和項(xiàng)目施工現(xiàn)場進(jìn)行在線化管理，形成數(shù)據(jù)反饋閉環(huán)、虛實(shí)數(shù)據(jù)對稱、大后臺小前臺遠(yuǎn)程管理、全鏈數(shù)據(jù)打通，實(shí)現(xiàn)工廠現(xiàn)場一體化、產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)化，以及實(shí)現(xiàn)智能數(shù)據(jù)導(dǎo)航。
設(shè)計(jì)階段
生產(chǎn)階段
施工過程秉承“工廠現(xiàn)場一體化管理”理念，在PC構(gòu)件生產(chǎn)方面，打通構(gòu)件設(shè)計(jì)、構(gòu)件生產(chǎn)、物流運(yùn)輸和現(xiàn)場構(gòu)件吊裝一體化管理。通過使用裝配式工廠管理系統(tǒng)，對工廠的原材料管理、構(gòu)件排產(chǎn)、構(gòu)件生產(chǎn)、物流運(yùn)輸、現(xiàn)場裝配進(jìn)行在線化管理，為工廠生產(chǎn)及管理降本增效。
施工階段
通過項(xiàng)目管理系統(tǒng)對進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行在線編制、在線調(diào)整和分配，通過微信端進(jìn)行進(jìn)度跟蹤和記錄，系統(tǒng)同步進(jìn)度，對進(jìn)度滯后進(jìn)行實(shí)時預(yù)警。
③安全整改過程在線化
在線化進(jìn)行安全管理，幫助項(xiàng)目管理人員隨時掌握并分析項(xiàng)目安全情況，對重要緊急的安全風(fēng)險點(diǎn)進(jìn)行報警，確保安全系數(shù)在線。
該項(xiàng)目在建造過程中，使用了墨點(diǎn)狗CPS管理系統(tǒng)，通過打通構(gòu)件工廠和工地現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)工廠現(xiàn)場一體化管理，大大降低了工廠、現(xiàn)場因信息不對稱造成的延誤及浪費(fèi)。相比于傳統(tǒng)的管理方式，大大提高了吊裝效率，縮短了吊裝時間，實(shí)現(xiàn)了施工流水節(jié)拍5天/層，降低了工程成本。
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